Mécanique

Les systèmes de dépollution doivent permettre de répondre aux contraintes rencontrées dans l’industrie mécanique tels que :
Capter les dégagements de vapeurs, de gaz et d’aérosols potentiellement nuisibles pour la santé issus des bains de traitement des surfaces métalliques
Empêcher la dispersion des poussières métalliques
Capter les fumées de coupage
Maintenir la qualité d’air dans les ateliers d’usinage : (présence de brouillards d’huile, de fumées de soudure).

La ventilation générale doit permettre d’assurer des conditions de températures, hygrométrie et qualité d’air garantissant la santé des opérateurs.
L’efficacité des équipements de captage des polluants dépend directement des débits mis en œuvre pour l’apport d’air de compensation. En effet, pour atteindre l’équilibre aéraulique d’un bâtiment, le débit d’air de compensation doit être au moins égal à la somme des débits extraits.

En effet, il faut bien prendre en compte les systèmes d’extraction et de compensation afin de :
• combattre les importants dégagements de chaleur générés par les fours,
• assurer l’évacuation des gaz émis par certains engins de manutention (chariots élévateurs, chariots télescopiques),
• éliminer les poussières et vapeurs résiduelles,
• compenser en air neuf les débits extraits à l’extérieur des locaux.

L’installation doit assurer une qualité de l’air.

Pour les secteurs d’activité dans lesquels la qualité du produit fini ne peut souffrir d’aucun défaut, parmi lesquels on trouve la mécanique de précision, l’horlogerie, l’aérospatial, ou encore l’automobile, la création de zone à empoussièrement contrôlée (ou salles propres) devient un impératif.

La mise en place d’une zone à empoussièrement contrôlée consiste à créer une zone au sein de laquelle l’empoussièrement est maintenu sous une certaine concentration, déterminée par les caractéristiques et les besoins du procédé.
Les équipements et filtres mis en œuvre dans ces “salles blanches” dépendent de l’objectif à atteindre en termes de concentrations particulaires, sur la base de la norme NF EN ISO 14644-1 (classement de propreté ISO).

Article R4222-13
Les installations de captage et de ventilation sont réalisées de telle sorte que les concentrations dans l’atmosphère ne soient dangereuses en aucun point pour la santé et la sécurité des travailleurs et qu’elles restent inférieures aux valeurs limites d’exposition fixées aux articles R. 4222-10 et R. 4412-149. Les dispositifs d’entrée d’air compensant les volumes extraits sont conçus et disposés de façon à ne pas réduire l’efficacité des systèmes de captage.

Classification ICPE
Pour les fonderies : rubriques 2550 – 2551 – 2552, arrêtés types : 2550 – 2551 – 2552 des Installations Classées Pour l’Environnement. Pour les entreprises de stockage des métaux : rubrique 286. Pour les activités de tôlerie, chaudronnerie, usinage : rubrique 2560. Pour les activités de traitement de surface : rubriques 2560 et 2564.

Les entreprises certifiées ISO 14001 se doivent d’être équipées d’un système de filtration des polluants.

La diffusion par déplacement d’air est particulièrement adaptée aux industries à forte charge thermique et/ou avec présence de polluants dans l’air.

Par conséquent, compte tenu de la présence de brouillards d’huile, de fumée de soudure et de charge thermique internes souvent très fortes, la technique de diffusion par déplacement d’air est particulièrement adaptée à l’industrie mécanique.

La technique du déplacement d’air à l’aide de diffuseurs au sol permet d’assainir l’ambiance en respectant le mouvement naturel de l’air chaud, sans devoir mettre en œuvre des débits importants. On la couplera à une extraction de chaleur en partie supérieure du bâtiment.
Le déplacement d’air contribue également largement à l’amélioration de la qualité d’air en favorisant l’évacuation des polluants en partie haute des locaux. Le captage des polluants résiduels est optimisé : la faible vitesse de l’air insufflé ne perturbe pas les installations de captage des vapeurs des bains, ni des poussières issues des traitements mécaniques.

Pour l’industrie de mécanique de précision ou la métrologie sont entre autres des secteurs nécessitant un contrôle extrême de l’empoussièrement et donc la mise en œuvre de salles propres intégrant de la filtrations très haute efficacité.

Certains ateliers de mécanique de précision nécessitent un très haut niveau de propreté. La qualité d’air joue un rôle essentiel dans la production et possède un impact direct sur la qualité des produits finis.